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蓄热氧化技术的工艺原理是怎样的

文章出处:深圳市www.sbf123.com科技有限企业 人气:-发表时间:2017-08-09 18:06:00

在有机废气净化领域中,蓄热氧化法是近年来在燃烧法的基础上发展出来的新技术,通过使用陶瓷蓄热体充分利用燃烧尾气热量,与传统燃烧法相比,降低了运行费用。由于节能效果明显,该技术在有机废气治理中得到了广泛应用。下面www.sbf123.com废气处理厂家为大家进行先容。



蓄热氧化技术的核心工艺为有机废气的蓄热氧化处理工艺,即将废气中低浓度的有机物高温氧化成二氧化碳和水,从而实现有机废气的达标排放。然而由于废气中含有氯苯,因此废气经蓄热氧化后存在生成二嗯英的可能。

采用蓄热氧化将含氯苯废气转化成CO2、H2O和HC1,控制合适的氧化温度,极大地减少了氧化过程中二嗯英的生成,然后使用碱液对废气进行吸取处理,去除蓄热氧化过程中生成的HC1,最后用活性炭进行吸附处理,确保废气中二嗯英的达标排放。


蓄热氧化工作原理

蓄热氧化反应器采用3条废气通道,1个工作循环分为3个工作阶段,每个阶段的切换通过进气口、出气口和清洗口的阀门控制。在使用时,3个循环过程周而复始地实现连续运转,

循环一是来自废气管线13的废气经过进气口18a进入蓄热氧化炉A,废气经蓄热床层加热至废气氧化温度后,进入燃烧室9内进行氧化反应,将废气中的污染物净化,得到的净化气体蓄热氧化炉B中放热,此时蓄热床层处于蓄热状态,净化气体经出气口19b排出;来自吹扫管线15的空气经过清洗口20c进入蓄热氧化炉C,此时蓄热床层处于放热状态,对清洗空气进行加热,清洗空气将蓄热氧化炉c内的废气置换清洗,清洗后以备用为循环二的出气通道;

蓄热氧化炉C内置换出的废气在燃烧室9内进一步反应,也将由蓄热氧化炉B排出。循环一经过30~120s后,通过开关阀切换,装置进入循环二。循环二是蓄热氧化炉B为进气通道,蓄热氧化炉C为出气通道,蓄热氧化炉A为清洗通道。其中,进气、出气、清洗通道的功能与循环一所对应的通道一样。循环三是蓄热氧化炉C为进气通道,蓄热氧化炉A为出气通道,蓄热氧化炉B为清洗通道。其中,进气、出气、清洗通道的功能与循环一所对应的通道一样。


国内首套处理含氯有机废气的蓄热燃烧反应器完成安装调试后,应用于中国石化“碧水蓝天”项目之一的有机废气处理项目上,成功实现了对油田表面活性剂、氯化苯、硝基氯苯等生产装置的精馏真空系统、储罐及原氯化苯废气吸取吸附系统产生的含氯废气进行集中治理,使排放气中苯、氯苯、非甲烷总烃、HC1、二嗯英等含量均符合有关排放标准,最终实现了达标排放。


以上就是www.sbf123.com废气处理厂家为大家先容的有关蓄热氧化技术的工艺原理是怎样的的分析,希翼可以给大家提供参考。

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