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废水类处理方案

电镀废水处理方案

电镀废水处理方案


电镀的种类有镀铜(主要是氰化镀铜)、镀镍、镀锡、镀金、镀银等。废水中的主要污染物为Cu2+、Ni2+、CN-、总铬、氰化物等。本着经济有效的原则解决废水问题,制定此方案。

废水的来源

根据提供的生产情况,每天排放废水65m3,每天排放24小时,平均每小时排放2.7 m3,设计处理水量为每天100 m3,每天处理16小时,每小时处理6.25 m3,取安全系数为1.1,则小时设计处理量为6.8 m3,其中含铬废水处理水量为8m3/d(0.5m3/h),含氰废水处理水量为12m3/d(1.0m3/h),综合废水80m3/d(6.8m3/h)。

水量及水质(参考同类型厂水质情况)

序号

项目

平均值

1

水量

100m3/d 

2

PH

3-5

3

总铬

50mg/L

4

COD

450mg/L

5

Cu2+

80mg/L

6

Ni2+

80mg/L

7

氰化物

80mg/L


排放标准

根据国家排放标准GB21900-2008《电镀染污物排放标准》,生产废水经治理后出水应达到电镀标准表2的要求,具体见下表: 

序号

项目

平均值

1

PH

6-9

2

总铬

1.0mg/L

3

COD

80mg/L

4

Cu2+

0.5mg/L

5

Ni2+

0.5mg/L

6

氰化物

0.3mg/L

根据厂方提供与说明的资料,预计这些污染物指标。


工艺选择

对生产金属废水的处理,主要有化学沉淀法、离子交换法、电解法、蒸发回收法和反渗透法等,后四种方法一次性成本较高,能源消耗大,很难形成系统的处理能力。而化学沉淀法是处理大多数重金属废水的标准方法,化学沉淀法就是向废水中投加化学沉淀剂,使之与废水中欲除去的污染物(重金属离子)发生直接反应,形成难溶的固体物而分离除去的方法,其工艺主要包括下列三部分:

◆ 投加化学沉淀剂,发生化学反应,形成难溶的化学物质使污染物(重金属离子)呈沉淀析出;

◆ 通过凝聚、沉降、浮选、过滤、离心吸附等方法将沉淀从溶液中分离出来;

◆ 污泥的处理和回收利用。

针对五金电镀厂电镀废水情况,本工艺采用将废水分流(分成含氰废水,含铬废水,综合废水三种),含氰废水先进行二级氧化破氰,含铬废水先进行还原,然后再与综合废水一起进行化学混凝沉淀、过滤,最后进行PH回调的方法进行处理。该工艺具有一次性投资少,工艺流程短、自动化程度高、操作稳定可靠等优点。从而经改造后排放的出水达到国家排放标准GB21900-2008《电镀染污物排放标准》出水的要求。

工艺流程说明

根据对同类废水处理装置设计的成功经验和一些同类废水处理装置的实际运行经验,本着处理工艺简单、工程投资少、占地面积小、运行费用低的原则。

污水处理站建成以后所面临的主要问题是运行和管理的问题。这就要求整个废水处理系统易操作、易维护、运行稳定、管理方便,这也是保证废水处理站正常运行的一个关键。

服务承诺

为了保证工程质量,更好的为客户服务,我企业作如下技术承诺:

◆ 我司按国家标准、行业标准和合同中规定的技术条件组织设计、施工、调试和检验,保证工程质量。

◆ 我企业坚持“中华人民共和国工程质量法”承担工程质量和义务。

◆ 我企业承接工程,终身享有我司无偿技术支撑,帮助业主解决问题。

◆ 本工程自调试之日起,新增设备保修期为12个月。终身维修,若设备发生故障,在接到用户通知后,4小时内给予答复,24小时内安排专业人员赴现场服务。保修期满,我司对设备保养、维修仅收取一定成本费。

调试期间,我企业安排技术人员驻扎工地,完成工程设备调试、电气自控调试、技术调试工作,使工程达到稳定运行,出水水质达到厂方要求标准,并完成业主安排操作人员技术培训,主要包括理论培训和实际操作培训


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